滚筒刮板干燥机的料膜的形成和干燥时间,液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性，对于干燥产品的产率和质量有直接的影响。成膜的厚度与物料的性质（形态，表面张力，粘附力，粘度等）、滚筒的线速度、筒壁温度、筒壁材料、以及布膜的方式等因素有关。 料液的表面张力是同类液体分子之间的引力，粘附力则是料液与金属筒壁之间不同分子的引力，只有粘附力大于表面张力，才能成膜。 料液的湿含量大小，对于成膜的均匀性和干燥速率的影响较大。湿含量大，流动性好，成膜均匀。浆状形态的染料，湿含量在75~78%时，易于流动；在68~70%时已不易流动；在30~35%时已可塑成块料，当湿含量降至 15~20时，在外观上已近于干燥。在实际生产中，对于悬浮液物料的进料，固体含量应控制在40%以下，否则在筒壁上出现不均匀膜，影响成品质量。 此外，由于筒壁材料的表面吸附力不同，对附料也稍有影响，低温比高温易附料，转速快线速度高也易附料。
  滚筒刮板干燥机干燥过程中的传热与传质料膜干燥的全过程可分成预热，等速和降速3个阶段，筒壁侵入料液中的成膜区域是预热阶段，料膜脱离料液后，膜表面气化，保持很定的速度为等速阶段，当膜内扩散速度小于表面气化速度，则进入降速阶段。 过热蒸汽在给热的过程中只释放显热而不冷凝，造成蒸汽损失很不经济，一般不予采用。
  根据生产经验统计，滚筒干燥器蒸发1kg的水分所需要的热量在 3140~3767KJ/kg，折合饱和水蒸汽的耗量为1.2~1.5kg（蒸汽）/kg（水）。